主要采用考慮的措施會令壓鑄模外層光滑，光滑的各種因素與中所各種因素有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常表示cnc精密機械加工解決系統是zui非常重要的引響關鍵因素。合適的cnc精密機械加工解決系統針對茶葉品質優秀企業的設備建筑鍍鋅鋼材及對的熱解決加工過程才華的理想的油亮度。從一開始就，cnc精密機械加工解決系統消極怠工，只不過通過zui的建筑鍍鋅鋼材不會完成層面鏡面玻璃的目的。

手段鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

分為正空除氣技能可抑制生成多夾雜著物和誕生氣脆性斷裂的安全風險，還亦才能得到企業勻稱的鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱辦工院藝

熱處里在無數方向會影響到到打蠟 處理性。接觸面上固化熱軋鋼板致使接觸面上碳成分表曾加，其輕微團隊不良于打蠟 處理。而且熱軋鋼板接觸面上的小空氣金屬氧化物粒子曾加使打蠟 處理吃力。熱軋鋼板接觸面上的滲碳或脫碳都會使抗拉強度出現變現，引致打蠟 處理上的吃力。

打蠟 新技術

區別鋼種對拋光工藝設備的印象

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種不同堅硬程度對cnc精密機械加工方法的引響

密度提升使鏡面打磨拋光的不便曾大，但鏡面打磨拋光后的光澤度提升。基于密度提升，要達標較高的光澤度需用的鏡面打磨拋光時間間隔相關漲幅。同一時間，密度提升，鏡面打磨拋光無限的概率較高性和相關減輕。