ZGCr15SiMn滾針軸承套鋼全被稱為運轉滾針軸承套鋼，具備高的抗壓難度與疲倦極限的，高硬度標準，高抗磨性性及必定韌勁，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一個種初級高品質鋼，可做冷作注塑模具鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼抗磨損性性和淬透性比GCr15最高，冷打造蠕變開裂適中，焊接工藝能力差，經典對白點產生強烈，熱治理時有回火冷脆。 使用打造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度50.8-203.2的鋼球，厚度>22mm的滾子；除此之外也適用于的要求高洛氏硬度高抗磨損性性的其它機誡配件，如軋輥堆焊.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有挺高的高耐磨抗腐蝕性和淬透性.在油中的臨界的情形回火直徑為為90~110mm (面積成績為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火的情形,再做好光回火,外壁強度更是高達1096HV,淬硬層層次會達1mm。對於注射成型壓輪熱外工院藝的存在問題,應用薄邊處預冷升溫存在非馬氏體塑造,存在托氏體或索氏體，不斷增強彈性、縮小熱應力、再總布局回火高達技術設計請求。做出寒冷除理,可上升滾針軸承的長度增強性,或做出馬氏體等級劃分回火,以增強農藥殘留奧氏體,刷出高的長度增強性和較高的塑性。該鋼似的不推薦做出鍛造加工。似的回火和溫度低回火后利用。標注/鋼號：中國國GB/JB標注: GCr15SiMn國外DIN鋼號編號: 100CrMn6美國DIN裝修材料標注: 1．3520鍛造加工加工滾柱軸承鋼鍛壓溫度(1)始鍛工作溫度因素：1150(1120)終緞工作溫度因素：850(800)度。(2)鍛鑄前徹底清除表皮通病，要提前預熱后在便捷預熱。(3)溫生產制造時，盡義務量盡量不要200~400度的藍脆區。熱生產制造時，盡義務量盡量不要進入高溫天氣脆區(高于1250)。盡義務量盡量盡量不要進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處里(1)鍛后————事前熱整理(球化降溫)————然后熱整理(高頻淬火+溫度過低回火)(2)球化回火原則：變低密度，用于加工工藝，為回火做準備。球化退火處理進程：供暖到750~~770度，隔溫一段精力，在極慢急冷到600度以下的空冷。(3)不同的滾柱軸承鋼表面淬火+地溫回火及洛氏硬度表鋼號 回火環境溫度及回火有機溶劑 低溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理物質(1)高頻淬火彩色(心得) 粉色最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質導電介質A 水：一般的體溫不可超過40度，禁止有油，香皂等溶物。B 鹽及堿的水液體：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液散熱訪問速度是水的10倍，抗拉強度高而不均，但阻止載荷大，全是定的銹跡能力。熱度乘以60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)防耐酸性大，轉變時間范圍小。C 油：涉及到液壓油，錠子油，低壓變壓器油，重油等。可降低了大約變化與裂開。不合采用合金鋼。油溫：在60~~80度，最高的人不高出100~120度。回火環境溫度輪轂軸承鋼運用低溫環境回火。攝氏度：150~250度。可在保持著高堅硬程度和高防腐蝕性的情況下，減少內剛度和脆化，容易食用時碎裂或太快損毀。性能特點特質及適用人群區間：是在 GCr15鋼條件上，合適提升 Si、Mn含碳量以有效改善其淬透性和伸縮性超凡，耐磨橡膠性也比 GCr15好。加工營造滑動體的實用大小區域比 GCr15大，首要中用加工營造焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球外徑>50mm；錐體、圓形和球體滾子外徑>22mm和各種面積的滾針。基準使用鋼種我國GB/YB原則類型GCr15SiMn、瑞典DIN原則類型100CrMn6、瑞典DIN原則涂料編碼查詢1. 3520、俄國ΓOCT原則類型ⅢX15CΓ。化學上基本成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學性能指標抗拉力度力度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC試板規格尺寸：某試板熱補救標準標準及金相組織結構：熱補救標準標準：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn指出手段① 鋼號末尾的幾位數字6指出鋼的碳份量，以年均碳份量的萬份之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中重點各種硬質耐熱鋁合金要素，除某種個別微各種硬質耐熱鋁合金要素外，基本以百分之幾表達。當評均各種硬質耐熱鋁合金濃度<1.5%時，鋼號中基本只標出要素遺漏，而不寫明濃度，但在異常的情況下易致記混者，在要素遺漏后也行標以數字9"1"，舉列鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，另外一個鉻濃度為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，此外部分所有的類似。當各種硬質耐熱鋁合金要素評均濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在要素遺漏后方應寫明濃度，可合理表達為2、3、4……等。舉列18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土設計無素RE等錳鋼設計無素，均屬微錳鋼設計無素，而是量很低，仍應在鋼號進標出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④最高級質量上乘鋼應在鋼號最終加"A"，以不同于于正常質量上乘鋼。⑤專做領域的和金結構類型鋼，鋼號冠以（或尾綴）代理該鋼種領域的特色。諸如鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號透露為ML30CrMnSi。熱正確處理實驗室管理標準臨界狀態點工作溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化淬火熱處里水溫780~810°C,以25°C/'h的待冷卻車速隨爐慢慢高于≤650°C,敲定空冷。該處理過程熱處里精力歷時20h以下,且熱處里后無定形碳物的粒子不均,會影晌下一步的冷處理及從而的淬、回火團隊和能力。等溫球化淬火熱處理回火攝氏度780~810°C,快冷至690~720°C,開始等溫,再首份空冷。該加工節約熱治理 時光(某個加工歷程需時光12~18h),治理 后的企業中增碳物渺小透亮。按順序球化固溶處理首次煮沸到810°C后一系列待冷卻至650°C,再煮沸到790°C后一系列待冷卻到≤650°C,獲批空冷。該制作生產工藝雖可增加相應的時,但制作生產工藝操作使用期間相對較繁重。淬、回火治療高頻淬火工作體溫830~860°C,油冷,回火工作體溫170 ~190°C。冷解決工作體溫-50~ -78°C。類型采用舉個例子1)也可以作定型壓輪。2)也都可以于制作方法面積太大、形狀圖片較繁雜和導致精度較高的泡沫塑料模。