GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是乳濁液軟化型鎳基易變型高熱度合金鋼鋼類，在650～950℃面積內，存在高的拉伸形變和經久耐用熱易變型比程度和相對好的使用性能。由合金鋼鋼類中鋁、鈦、鉬含氧量較高，鑄錠開坯相對有難度，但易變型后的的原材料存在較佳的延展性，在退火凈化處理心態下都可以冷成型法，也可使用電弧熔接，電弧熔接部位熱凈化處理時易生成應對時限龜裂。合金鋼鋼類的茶葉品類有板料、帶、絲、盤件、環行件、鍛件、棒材、和高精密鑄件等，比較合適于生產制造在870℃下類規定請求有高比程度和980℃下類規定請求的南航、航空航天起傾向高熱度零部位。
1.1GH141材料品種GH141(GH4141)。
1.2GH141類似鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141食材的枝術標淮
Q/3B4060-1992《GH141不銹鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141各種合金冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鎂合金圓餅、環坯、環狀件》
Q/6S1033-1992《炎熱擰緊件用GH141金屬棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141檢查是否成份見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不嚴重于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱清理監督機制見表1-2。
表1-2
品種 | 熱處里管理制度 |
（飛機維修）圓餅、環坯、環型件、棒、裝飾板材 | 規程Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（核工業）棒、盤件 | 要求Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
原則Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
細木工板 | 標準規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
正確Ⅴ:1080℃,隔熱不乘以2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141明細樣式與批售階段可具備不同的樣式的圓餅、環坯、圓形件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和精密加工鑄件等。細木工板于固溶階段交房，棒材和鍛件沒經熱解決交房。
1.7GH141鍛造與精密鑄造技術技術合金材料選取渦流系統感性鍛造、渦流系統感性鍛造加電渣重熔或渦流系統脈沖重熔制作工藝技術。
1.8GH141用簡況與個性化讓該碳素鋼寬泛主要用于制造技術民航、航空打著機中炎熱承力零零配件，如導識葉輪葉尖、復燃室、增壓、導識器中炎熱承力件、軸、盤、葉輪葉尖和鎖緊螺栓件等，家具板電弧焊接件熱來進行來進行來解決時的應變力限期開裂，可用到焊前過限期來進行來進行來解決或在焊前把握固溶來進行來進行來解決后的降溫加速度的做法來來解決，焊后再來進行標準化熱來進行來進行來解決。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141融化工作溫度面積1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變大因子見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電耐熱性δ2mm板的恒溫阻值率見表2-3。
表2-3[3]
環境 | ρ/(10-6Ω.m) | 心態 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
的狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141電學功效
2.5.1GH141的性能在空氣質量物質中的陽極氧化頻率見表2-5。
表2-5[9]
外面心態 | θ/℃ | 有差異 精力防氧化濃度/(g/(m2?h)) | 外表情形 | θ/℃ | 區別時間陽極氧化強度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2鋁層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術工藝要求設定的性能參數
3.1.1GH141圓餅、環坯、環行件、大棒材規定規定的功效見表3-1。
表3-1
的材料的標準 | 的品種 | 熱外理監督機制 | 拉伸運動性 | HBS | 經久耐腐蝕性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、方形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和限期處里后的空調溫度硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141扭緊件標標準的耐腐蝕性見表3-2。
表3-2
物料規范 | 優良品種 | 熱治療系統 | 拉長安全性能 | 長久能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 固定件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材細則相關規定的特性見表3-3。
表3-3
熱解決方式 | θ/℃ | 收縮的性能 | HBS | 的沖擊韌勁 | 牢固穩定性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不不低于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141生態板材、帶材標約定的耐熱性見表3-4。
表3-4
熱治療工作制度 | 重量/mm | θ/℃ | 拉伸運動效果 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，恒溫不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
時效處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變工作攝氏度鎂合金熱處里后，組織開展中沉淀相的相變工作攝氏度領域見表4-1。
表4-1[13]
揮發相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變氣溫範圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141準確時間-體溫-組織化提升直線
4.2.1GH141鑄態制樣經1180℃,6h,風冷表面淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶進行處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h有效期后，合金鋼中分析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141錳鋼機構化節構錳鋼在規則熱加工處理情況下的機構化除γ基離體，還現實存在γ′、M6C、M23C6、MC，期限后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141軋制的性能
5.1.1GH141鋼錠鍛壓前應該進行較高環境溫度粗糙化辦理，鍛壓采暖器環境溫度為1160～1180℃，終鍛環境溫度不最低1000℃。圓坯軋件采暖器環境溫度為1140～1160℃，終軋環境溫度不最低1060℃。薄鋼板軋件采暖器環境溫度為1140～1160℃，終軋環境溫度不最低800℃。
5.1.2GH141冷扎薄鋼板固溶程序的反復不斷地屈曲和杯突的性能見表5-1。
表5-1[9]
木種 | 熱凈化處理制度的重要性 | 頻繁拉伸數次 | 杯突縱深/mm |
δ1.5mm熱軋卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性能參數的板材在始終維持細晶和較低的氏硬度時享有不錯的可旋性。可根據溫度拉伸形變橫截面收宿率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各種各樣圖形限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半球型件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱彈塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延性見表5-3，延性圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗高溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε開裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬仿真韌度試驗臺報告單見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）加工后進行耐氣溫拉申檢測，其耐氣溫拉申蠕變見表5-5。
5.1.5GH141和金再心得圖
5.1.5.1GH141制作再晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶粒圖見圖5-3。
表5-4[5]
結構類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放置冷卻直線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
熱處理加熱曲線擬合 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2預熱弧線以100℃/s預熱到約定溫暖外保溫100s，以100m/s轉速剪斷。
表5-5[2]
實驗設計溫差/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度過高拉伸彈簧塑性材料δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141電焊穩定性
5.2.1GH141各種合金可熔焊、擴撒焊、釬焊、滑動摩擦焊。熔焊既能用的 電子技術束電弧電焊不銹鋼氬弧焊，也能用的 氬弧焊電弧電焊不銹鋼氬弧焊。熔不銹鋼氬弧焊件在法定期限治理 時有會產生載荷應變力速率法定期限裂開非常盲目性，為將只要非常盲目性減到小，應在電弧電焊不銹鋼氬弧焊前固溶慢慢地退火治理 ，即1080℃，隨后不久以22℃/min散熱到650℃；另個辦法是在電弧電焊不銹鋼氬弧焊推動行過法定期限治理 ，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min散熱到980，4h，以1.7～4.4℃/min散熱到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min散熱到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在排除電弧電焊不銹鋼氬弧焊載荷和恢復功能效果時，應如何快速進行加熱借助法定期限固化體溫范圍內，只要可排除載荷應變力速率法定期限裂開非常盲目性。用到細晶、低不溶物含量的對接焊縫，排除設備生產固化，低的電弧電焊不銹鋼氬弧焊線正能量也行影響載荷應變力速率法定期限裂開非常盲目性
5.3GH141配件上的熱補救技術
5.3.1GH141在較低溫制冷的效果度下工做，耍求加工零件極具高的熱塑抗拉強度和損耗穩定性時，強烈推薦選擇1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高熱下事情，又條件原材料有高的熱強性時，最合適的熱操作制約為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規范焊的馬蹄形件等零機件，網友推薦按照1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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